Factores de selección de materias primas para accesorios de tubería soldados de acero inoxidable

Factores de selección de materias primas para accesorios de tubería soldados de acero inoxidable

 Los materiales más utilizados para soldar accesorios de tubería son el acero al carbono y el acero inoxidable. Los materiales de acero inoxidable más comunes son 304 y 304L, 316 y 316L, y algunos aceros inoxidables especiales, como el acero inoxidable dúplex. La selección de materiales se describe a continuación. Si tiene alguna pregunta, comuníquese con el departamento de ventas de EATHU.

1.Acero inoxidable: acero inoxidable se refiere al término general para acero aleado con alta estabilidad química que puede resistir la corrosión por aire, agua, ácido, álcali, sal y sus soluciones y otros medios corrosivos. Las principales formas de corrosión del acero inoxidable son la corrosión uniforme, la corrosión por picaduras, la corrosión por grietas y la corrosión por tensión. La corrosión uniforme se refiere al fenómeno de que todas las superficies metálicas en contacto con medios corrosivos se corroen; La corrosión por picaduras se refiere a la corrosión parcial que ocurre en la superficie de los materiales metálicos sin corrosión o corrosión leve; Corrosión por grietas, en el electrolito, como el oxígeno En un ambiente iónico, cuando hay espacios entre aceros inoxidables o entre superficies que están en contacto con objetos extraños, el flujo de solución en los espacios se retrasará, lo que conducirá al fenómeno de que la película pasiva de acero inoxidable en los huecos se destruye localmente; La corrosión intergranular ocurre cerca de los límites de los granos. Fenómeno de corrosión selectiva; La corrosión por tensión se refiere al fenómeno de agrietamiento por fragilidad del acero inoxidable que es menor que el extremadamente fuerte bajo la acción de medios corrosivos específicos y tensión de tracción.

2.Medidas para prevenir la corrosión por picaduras:

1) Reducir el contenido de iones de cloruro y el contenido de iones de oxígeno

2) Agregue cromo, níquel, molibdeno, silicio, cobre y otros elementos de aleación al acero inoxidable

3) Trate de no realizar procesamiento en frío para reducir la posibilidad de corrosión por picaduras en el afloramiento de dislocación.

4) Reducir el contenido de carbono en el acero. 4. Rendimiento a alta temperatura del acero inoxidable y acero resistente al calor: fragilidad a 475 ° C, principalmente en ferrita con Cr> 13%, calentamiento a largo plazo y enfriamiento lento entre 430-480 ° C, lo que resulta en un aumento de la resistencia. a temperatura ambiente o temperatura negativa Tenacidad alta y disminuida.

3. Resistencia a la corrosión de juntas soldadas de acero inoxidable austenítico:

1) corrosión intergranular,

2) corrosión intergranular en la zona sensibilizada de la zona afectada por el calor y corrosión en forma de cuchillo.

4. Medidas para prevenir la corrosión intergranular en soldaduras:

1) A través del material de soldadura, el metal de soldadura es muy bajo en carbono o contiene suficiente elemento estabilizador Nb.

2) Ajustar la composición de la soldadura para obtener una determinada fase δ. La teoría de la corrosión intergranular es esencialmente la causa del agotamiento del cromo.

5. Corrosión intergranular en la zona sensibilizada de la zona afectada por el calor: se refiere a la corrosión intergranular que ocurre en la parte de la zona afectada por el calor donde la temperatura máxima de calentamiento se encuentra en la zona de calentamiento sensibilizada.

6. Corrosión con cuchillo: La corrosión intergranular producida en la zona de fusión es como un corte con cuchillo, por lo que se denomina "corrosión con cuchillo".

7. Medidas para prevenir la corrosión en forma de cuchillo:

①Seleccione metales base bajos en carbono y materiales de soldadura

②Utilizando el acero inoxidable con diferente estructura.

③Utilizar soldadura de baja corriente para reducir el grado de sobrecalentamiento y el ancho del área de grano grueso

④La costura de soldadura en contacto con el medio corrosivo finalmente se suelda

⑤Soldadura cruzada

⑥Aumentar el contenido de Ti y Tb en el acero, de modo que el límite de grano de la zona de grano grueso soldada tenga suficiente Ti, Tb y carbono para combinar.

8. ¿Por qué se suelda el acero inoxidable con baja corriente? Para reducir la temperatura de la zona afectada por el calor de soldadura, evite la generación de corrosión intergranular de la soldadura, evite que la varilla de soldadura, el alambre de soldadura se sobrecaliente, la deformación de la soldadura, la tensión de soldadura y reduzca la entrada de calor.

9. Tres condiciones que causan el agrietamiento por corrosión bajo tensión: medio ambiente, medio corrosivo selectivo y tensión de tracción.

10. Medidas para prevenir el agrietamiento por corrosión bajo tensión:

1) El ajuste de la composición química, el carbono ultrabajo es beneficioso para mejorar la capacidad de resistir la corrosión por tensión y el problema de la combinación de la composición y el medio.

2) Elimine la tensión residual de la soldadura

3) Corrosión electroquímica, inspección regular y reparación oportuna, etc.

11. Para mejorar la resistencia a las picaduras: Por un lado, se debe reducir la segregación de Cr y Mo. Por otro lado, se deben utilizar los denominados materiales de soldadura "superaleados" con un contenido de Cr y Mo superior al del metal base.

12. El acero inoxidable austenítico producirá grietas calientes, grietas por corrosión bajo tensión, deformación por soldadura y corrosión intergranular durante la soldadura.

13. Razones para soldar fisuras en caliente de acero austenítico:

1) El acero austenítico tiene baja conductividad térmica, gran exp lineal