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Martin
Proceso de producción de tee de soldadura a tope
La T de soldadura a tope tiene tres boquillas, a saber, una entrada y dos salidas; o dos entradas y una salida. La función principal de la T de soldadura a tope es cambiar la dirección del fluido.
Por la forma, se puede dividir en tres tipos: tee en forma de T, tee en forma de Y y tee lateral.
A partir del tamaño del diámetro de la tubería, la T de soldadura a tope se divide en una T de igual diámetro y una T reductora. Los extremos de conexión de las T de igual diámetro son todos del mismo tamaño; el tamaño de conexión de la tubería principal de las T reductoras es el mismo, mientras que el tamaño de conexión de la tubería de derivación es más pequeño que el tamaño de la tubería principal.
El proceso de producción de la T de soldadura a tope se divide principalmente en los siguientes cuatro tipos:
1. Abultamiento hidráulico
El abombamiento hidráulico de la T soldada a tope es un proceso de formación en el que la tubería de derivación se expande mediante la compensación axial del material metálico. El proceso consiste en utilizar una prensa hidráulica especial para inyectar líquido en el tubo en blanco con el mismo diámetro que la T soldada. Los dos cilindros laterales horizontales de la prensa hidráulica sincronizan el movimiento de centrado para extruir el tubo en bruto. El volumen del tubo en blanco se vuelve más pequeño después de apretarlo, y el interior del tubo en blanco La presión del líquido aumenta a medida que el volumen del tubo se vuelve más pequeño. Cuando se alcanza la presión requerida para la expansión del tubo de ramificación de tres vías, el material metálico fluye a lo largo de la cavidad interior del molde bajo la doble acción del cilindro lateral y la presión del líquido en el tubo en bruto para expandir el tubo de ramificación.
Las ventajas del proceso de producción hidráulico de la T soldada son que se puede formar a la vez, la eficiencia de producción es alta y el grosor de la pared de la T soldada es uniforme.
2. Prensado en caliente
El conformado por presión en caliente de la T soldada a tope consiste en aplanar el tubo en bruto más grande que el diámetro de la T al tamaño del diámetro de la T soldada a tope. Debido al mayor costo y la misma calidad que la T soldada hidráulicamente, no se usa comúnmente.
3. Camiseta estirada en frío
Abra un orificio en la T de soldadura a tope donde se debe estirar la tubería de derivación. Después de calentar, el tubo en blanco se coloca en la matriz de formación y el tubo en blanco se inserta en el troquel de perforación para estirar el tubo de ramificación; el tubo en bruto se comprime radialmente bajo la acción de la presión. En el proceso de compresión radial, el metal fluye en la dirección del ramal y forma el ramal bajo el estiramiento de la matriz. Todo el proceso está formado por la compresión radial del tubo en bruto y el proceso de estiramiento del tubo de ramificación. A diferencia de la T de soldadura hidráulica, el metal de la rama en T prensado en caliente se compensa con el movimiento radial del tubo en bruto, por lo que también se denomina proceso de compensación radial.
Este proceso de producción se utiliza generalmente para la producción de tes soldadas de gran tamaño y tes soldadas de paredes gruesas, ya sea de acero al carbono, acero inoxidable o acero aleado.
4. Utilice varias piezas de tubería para soldar.
La tubería de acero se corta en múltiples partes de tubería adecuadas y luego se sueldan las partes de la tubería. Las tes soldadas a tope se utilizan para tuberías de riego. Esto se usa generalmente para tuberías de tamaño especial y se produce de acuerdo con los dibujos de los clientes de Eathu.
El tratamiento de la superficie de esta T de soldadura a tope generalmente tiene requisitos especiales y se personaliza de acuerdo con las necesidades del cliente.
Mire el proceso de producción de la camiseta de soldadura a tope en la página de inicio de YouTube de EATHU (la palabra clave en Youtube es EATHU). Si tiene alguna otra pregunta, comuníquese con el equipo de ventas de EATHU sales@eathu.com.cn.
ASME B16.49-2007 Factory-Made,Wrought Steel, Buttwelding Induction Bends for Transportation and
ASME-B16.9-2007 Factory-Made Wrought Butt Welding Fitting
DIN2617-1991 Steel butt-welding pipe fittings
JIS G3452 SGP 1997 Steel Butt-welding pipe fittings for ordinary use
Weight for butt welding pipe fitting
Tolerances for ASME DIN JIS MSS Butt Welding Pipe Fittings
Wall Thickness Schedules (ASME B36.10 B36.19)
Production process of butt welding tee
The wall thickness and weight for steel pipe and butt welding pipe fitting
The Welding Bevels for the butt welding pipe fitting
